راهنمای گام به گام چاپ سابلیمیشن روی محصولات

بنابراین، اطمینان حاصل می کند که یک فایل چاپی با کیفیت بالا چاپ خوبی را روی محصول ایجاد می کند.

من بارها و بارها به جای نرم افزارهای سطح بالای طراحی مانند Adobe Creative Suite ، CorelDRAW ، Silhouette و غیره از نرم افزارهای طراحی محصول استفاده می کنم.

از آنجا که استفاده از نرم افزار طراحی محصول آسان است که حتی افراد ساده می توانند ایده های خود را طراحی کنند. علاوه بر این، همان فایلهای چاپی را برای تولید تجاری تولید می کند که در مورد نرم افزارهای پیشرفته طراحی می شود.

2- طرح چاپ روی یک محصول:

قبل از چاپ سابلیمیشن، باید بدانید کدام محصول برای آن مناسب است؟

چاپ سابلیمیشن از جوهر حاوی ذرات رنگ استفاده می کند. گاهی اوقات به عنوان چاپ سابلیمیشن رنگ نیز شناخته می شود. این ذرات رنگ، مانند لباسهای نوع پلی استر، به راحتی با پلیمرها پیوند می خورند. هرچه رنگ بیشتری بچسبد، چاپ واضحی خواهید داشت.

این دلیل ممکن است باعث شود که چاپ سابلیمیشن بر روی مواد 100٪ پنبه ای کار نکند. علاوه بر این، می توانید این روش چاپ را روی شیشه، سرامیک و فلزات نیز اعمال کنید.

حال، بیایید به بهترین چاپگر سابلیمیشن که چاپ را هم کارآمد و هم آسان می کند، برسیم. برخی از مارک های معروف ماشین های سابلیمیشن کننده مانند Mimaki ، Epson ، HP ، Roland و غیره را می فروشند.

همانطور که قبلاً بحث شد، آثار هنری باید حداقل 300 dpi برای تصاویر با وضوح بالا باشد.

1-2- جوهر برای چاپ سابلیمیشن:

اگر از چاپگر Epson استفاده می کنید، به دنبال جوهر سابلیمیشن رنگ Epson EcoTank بروید که با هر چاپگر سابلیمیشن اپسون سازگار است.

این جوهر شامل چهار رنگ جوهر سابلیمیشنی است، یعنی سرخابی، فیروزه ای، سیاه و زرد. همچنین برای استفاده از این جوهر به هیچ پروفایل رنگی، درایور یا نرم افزاری نیاز ندارید.

2-2- کاغذ انتقال سابلیمیشن:

کاغذ انتقال مرز میانی بین پرس حرارت و محصول است. کاغذهای انتقال با کیفیت پایین می توانند به یک تصویر کسل کننده منجر شوند، اگرچه پرونده های چاپی شما از وضوح بالایی برخوردار هستند.

بهتر است از کاغذ انتقال سابلیمیشن با کیفیت بالا استفاده کنید زیرا می تواند ذرات رنگ را به طور مداوم بر روی محصول تحت برنامه پرس حرارتی آزاد کند.

بنابراین، به سراغ کاغذهای انتقال ارزان قیمت نروید زیرا ممکن است هنگام چاپ کیفیت گرافیک، را از دست بدهید.

3- استفاده از پرس حرارتی برای چاپ سابلیمیشن:

فشار / انتقال حرارت فقط مربوط به نوع دستگاه پرس گرم که ما استفاده می کنیم نیست. با این حال، دستگاه های مختلف فشار حرارتی ممکن است کیفیت چاپ کمی متفاوت داشته باشند. حتی مدل های مختلف تولید کننده مشابه را ارائه دهند.

علاوه بر مورد بالا، سه عامل مهم بر تصویر در چاپ سابلیمیشن تأثیر می گذارد. که شامل:

• • زمان
  • درجه حرارت
  • فشار

بگذارید هر یک از آنها را در زیر بحث کنیم:

1- زمان:

وقتی برای چاپ سابلیمیشن از چیز سخت تری مثل لیوان یا سنگ استفاده می کنید، باید مدت طولانی تری آن را سابلیمیشن کنید.

به عنوان مثال، تزئین یک تی شرت 30 تا 60 ثانیه طول می کشد، در حالی که برای وسایل بزرگ سرامیکی مانند کاشی، 12 دقیقه طول می کشد.

زمان ساکن بودن نیز یک عامل است. زمان ساکن کل دوره زمانی است که در آن محصول تحت فشار گرما قرار دارد. همیشه رعایت زمان ساکن تعیین شده برای هر محصول صحیح نیست.

دلایل مختلفی بر نوع کاغذ انتقال، تجهیزات پرس حرارتی، جوهر و حتی ارتفاع کارگاه شما تأثیر می گذارد.

بنابراین، شما باید آزمایشاتی انجام دهید تا بهینه ترین نتیجه را با تجهیزات، کاغذ انتقال، شرایط جوی مانند رطوبت و فشار هوا بدست آورید.

اگر فهمیدید که تصویر تار و کسل کننده به نظر می رسد، تحت فشار حرارت به زمان بیشتری نیاز دارد. بنابراین، سعی کنید 5 تا 10 ثانیه زمان ساکن را افزایش دهید. همچنین تنظیماتی را در دما و فشاری انجام دهید که در زیر بحث خواهیم کرد.

همچنین ببینید: چگونه مشکلات رایج چاپ صفحه را برطرف کنیم؟

2- دما:

دمایی که شما محصول را فشار می دهید. به طور معمول، توصیه می شود دمای پرس حرارتی را در 204 درجه سانتیگراد تنظیم کنید.

با این حال، برای تمام بسترها / محصولات سازگار نیست. سابلیمیشن پارچه پلی استر ممکن است به 204 درجه سانتیگراد نیاز داشته باشد اما طبق توصیه های خاص تولید کنندگان متفاوت است.

بهترین ابزار طراحی آنلاین

تولید کنندگان محصولات نازک سابلیمیشن با توجه به نقطه ذوب شدن محصول، تنظیم درجه حرارت 175 درجه سانتیگراد را توصیه می کنند.

بنابراین، همیشه مشخصات فروشنده خود را بررسی کنید تا گرما اعمال کند زیرا ممکن است منجر به ذوب شدن خود محصول شود.

3- فشار:

فشار به این معنی است که شما چقدر محکم محصول را با دستگاه پرس حرارتی فشار دهید تا انتقال چاپ انجام شود. به طور معمول، بسته به نقطه شکست محصول، فشار متوسط ​​به فشار کم اعمال می شود.

مانند دوره زمانی، تحت فشار مورد نیاز برای هر محصول نیز آزمایش می شود.

برای اهداف آزمایش، از یک فشار حرارتی مسطح دستی استفاده کنید و فشار آن را با کمی تماس شروع کنید تا فشار آن بیشتر شود. در ضمن، چاپی را که برای دما و فشار خاصی مناسب به نظر می رسد بررسی کنید و آن را برای استفاده در آینده ضبط کنید.

برای اعمال فشار حرارتی بر روی کاشی های سرامیکی، به یک پرس گرمایی پنوماتیک و فشار 30 – 40 psi نیاز دارید. فراتر از آن، ممکن است محصول شکسته شود.

نتیجه:

سرانجام، بیش از هر چیز، تمرین، آزمایش و تعیین زمان ساکن، دما و فشار دقیق برای محصولات مختلف در چاپ سابلیمیشن است.

کمی تغییر در روند فوق نتایج متفاوتی را به همراه دارد. بنابراین، مهم تعیین دقیق پارامترهای مناسب شماست.

بنابراین، قبل از شروع چاپ برای مشتریان، با نمونه هایی از محصولات مانند پارچه پلی استر، سرامیک و محصولات فلزی آزمایش کنید. برای پیشرفت مهارت های خود به تمرین ادامه دهید.